SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3 Thép tấm là tấm thép hợp kim Ni-Cr-Mo được tôi luyện và tôi luyện được thiết kế cho bình chịu áp lực và các thiết bị chịu áp lực khác. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bình chịu áp lực hàn và các bộ phận ở điều kiện tôi và ram (QT). Các loại thép hợp kim này thường được chỉ định cho các kết cấu yêu cầu tấm thép có độ dày từ 50mm trở lên, thuộc loại thép chịu áp lực tiêu chuẩn của Mỹ.
Các tính năng chính:
Độ bền kéo và độ dẻo dai cao.
Thích hợp với môi trường-áp suất cao và nhiệt độ-cao.
Thường được sử dụng trong các thiết bị công nghiệp lớn, chẳng hạn như các bộ phận tuabin khí, lò phản ứng hạt nhân và nhà máy chế biến hóa dầu.
Chi tiết chính:
Loại vật liệu: Tấm thép hợp kim Ni{0}}Cr{1}}Mo được tôi luyện và tôi luyện dành cho bình chịu áp lực và nồi hơi.
Tiêu chuẩn: Phù hợp với ASTM A543/A543M (hoặc ASME SA-543/SA-543M).
Điều kiện giao hàng: Thường được cung cấp trong dập tắt và tôi luyện (QT) điều kiện, nhưng cũng có thể có sẵn trong các điều kiện lăn chuẩn hóa, chuẩn hóa + tôi luyện hoặc kiểm soát theo yêu cầu.
Thành phần hóa học:
Niken (Ni): 0.40–0.70%
Crom (Cr): 0.80–1.10%
Molypden (Mo): 0.45–0.60%
Cacbon (C): Nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%
Mangan (Mn): 1.15–1.50%
Silic (Si): 0.15–0.50%
P & S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025% (P), Nhỏ hơn hoặc bằng 0,010% (S)
Tính chất cơ học:
Độ bền kéo: 620–795 MPa (Loại 2)
Sức mạnh năng suất: Lớn hơn hoặc bằng 485 MPa
Độ giãn dài: Lớn hơn hoặc bằng 18%
Độ bền va đập: Charpy V-đã được thử nghiệm ở mức -20 độ hoặc thấp hơn (khác nhau tùy theo loại).
Hiệu suất quy trình:
Xuất sắckhả năng hànVàkhả năng định hình.
Thích hợp choáp suất-cao và nhiệt độ-cao ứng dụng (ví dụ: lò phản ứng hạt nhân, nhà máy hóa dầu).
Yêu cầu đặt hàng: Chỉ định độ dày, kích thước, xử lý nhiệt và các thử nghiệm bổ sung (ví dụ: kiểm tra siêu âm).
Ứng dụng:
Năng lượng hạt nhân: Bình áp lực lò phản ứng, bình tạo hơi nước.
hóa dầu: Lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt, đường ống áp suất cao.
Nhà máy điện: Trống nồi hơi, linh kiện tuabin.
Ghi chú:
Lớp 1 (CL1): Độ bền kéo thấp hơn (105 ksi/725 MPa).
Lớp 2 (CL2): Cường độ trung bình (115 ksi/795 MPa).
Lớp 3 (CL3): Cường độ cao hơn (90 ksi/620 MPa).
Điều kiện giao hàng và xử lý nhiệt của tấm thép SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3
Làm nguội và ủ. Các tấm phải được giao ở trạng thái tôi và tôi trừ khi có thỏa thuận khác giữa nhà máy thép và người mua hoặc nhà chế tạo.
Tất cả các tấm phải được xử lý nhiệt. Các tấm phải được gia nhiệt đến nhiệt độ austenit hóa thích hợp, giữ trong thời gian đủ để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ chiều dày, sau đó được làm nguội bằng phương pháp lỏng thích hợp bằng phương pháp phun hoặc ngâm. Sau khi làm nguội, các tấm phải được tôi luyện bằng cách nung đến nhiệt độ không thấp hơn 595 độ để đạt được các đặc tính cần thiết. Thời gian giữ trong quá trình ủ không được ít hơn 1,2 phút trên mỗi milimet độ dày nhưng không ít hơn 0,5 giờ.
Đối với các tấm có độ dày vượt quá 100 mm, việc-chuẩn hóa sơ bộ hoặc làm nguội bằng nước phải được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ 900-1010 độ trước khi xử lý nhiệt theo quy định.
Nếu người mua chỉ định cách xử lý nhiệt nêu trên, nhà cung cấp phải ủ các tấm ở nhiệt độ không thấp hơn 595 độ trước khi giao hàng.
tài liệu tuân thủ nghiêm ngặt ASME SEC. VIII Yêu cầu DIV.2
Vật liệu phải phù hợp với các thông số kỹ thuật sau:
Thử nghiệm tác động ở -29 độ (Mục 3.11.3.2 Thử nghiệm tác động):
Chuẩn bị mẫu thử:Tất cả các mẫu thử phải được chuẩn bị từ vật liệu ở điều kiện-xử lý nhiệt cuối cùng phù hợp với 3.11.7.2.
Số lượng thử nghiệm tác động và mẫu thử nghiệm:
Một cuộc thử nghiệm va đập ở rãnh khía Charpy V{0}} sẽ bao gồm ba mẫu.
Đối với-các tấm được cuộn, mỗi tấm sẽ có một bài kiểm tra.
Đối với các tấm-được xử lý nhiệt (chuẩn hóa, chuẩn hóa và ram, tôi và ram), một thử nghiệm từ mỗi tấm ở điều kiện-được xử lý nhiệt.
Đối với các thanh, ống, ống, phần cán, bộ phận rèn hoặc vật đúc, một thử nghiệm từ mỗi lô xử lý nhiệt.
Số lần thử va đập không được ít hơn yêu cầu của quy định kỹ thuật vật liệu.
Vị trí và hướng của mẫu thử nghiệm:
Tương tự như yêu cầu của 3.11.7.2 và 3.11.7.3.
Mẫu thử từ các tấm phải nằm ngang theo hướng cán cuối cùng.
Đối với vật rèn và ống, ngang theo hướng của công trình chính (xem Hình 3.14).
Mở rộng bên tối thiểu:Theo 3.11.2.1(b)(2).
Kiểm tra lại:Phải phù hợp với 3.11.7.6.
