Quy trình sản xuất ống thép không gỉ liền mạch:
1. Cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn): ống tròn → gia nhiệt → thủng → cán chéo ba cuộn, cán liên tục hoặc ép đùn → gỡ ống → định cỡ (hoặc giảm đường kính) → làm mát → làm thẳng → kiểm tra thủy lực (hoặc phát hiện lỗ hổng) → Đánh dấu → Kho
Nguyên liệu thô để cán ống liền mạch là phôi ống tròn. Phôi ống tròn phải được cắt bằng máy cắt thành phôi có chiều dài khoảng 1 mét và đưa vào lò nung để gia nhiệt qua băng tải. Phôi được đưa vào lò nung và nung ở nhiệt độ khoảng 1.200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề quan trọng. Ống tròn sau khi ra khỏi lò phải được xuyên qua máy đục lỗ áp lực. Nói chung, máy xỏ lỗ phổ biến hơn là máy xỏ lỗ dạng côn. Loại máy đục lỗ này có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, độ giãn nở đường kính lỗ thủng lớn và có thể xuyên thủng nhiều loại thép. Sau khi thủng, phôi ống tròn được cán chéo liên tục, cán liên tục hoặc ép đùn bằng ba con lăn. Sau khi ép đùn, đường ống phải được tháo ra và hiệu chỉnh. Máy định cỡ quay mũi khoan côn với tốc độ cao vào phôi thép để khoan các lỗ tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bằng chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Ống thép sau khi đo kích thước sẽ đi vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Ống thép sau khi nguội sẽ được làm thẳng.
2. Ống thép liền mạch được kéo nguội (cán): ống tròn → gia nhiệt → thủng → tiêu đề → ủ → tẩy → bôi dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống phôi → xử lý nhiệt → làm thẳng → Thủy lực kiểm tra (phát hiện lỗ hổng)→Đánh dấu→Lưu trữ.
Phương pháp cán ống thép liền mạch kéo nguội (cán) phức tạp hơn so với ống thép liền mạch cán nóng (ống thép liền mạch ép đùn). Ba bước đầu tiên trong quy trình sản xuất của họ về cơ bản là giống nhau. Sự khác biệt bắt đầu từ bước thứ tư. Sau khi trống ống tròn được làm rỗng, nó cần được đầu và ủ. Sau khi ủ, nên sử dụng chất lỏng có tính axit đặc biệt để ngâm. Sau khi ngâm chua, bôi dầu. Sau đó, tiếp theo là nhiều lần kéo nguội (cán nguội) và sau đó xử lý nhiệt đặc biệt. Sau khi xử lý nhiệt, nó được làm thẳng.
Sau khi làm thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện.
Sau khi kiểm tra chất lượng, ống thép phải trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, phun sơn lên số sê-ri, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. Và nó được cẩu vào kho bằng cần cẩu.
